5 causes de cavitation dans les pompes hydrauliques

La cavitation dans les pompes hydrauliques se produit généralement lorsque la pression locale du liquide dans la pompe tombe en dessous de sa pression de vaporisation. La cavitation peut endommager le corps de la pompe, réduire le rendement, augmenter le bruit et raccourcir la durée de vie de la pompe. Pour comprendre les causes de la cavitation dans les pompes à engrenages et les pompes quantitatives dans différentes applications, il est nécessaire de combiner un certain nombre de facteurs, notamment les différences de pression, les exigences en matière de débit, la sélection des matériaux et l'environnement d'utilisation de l'équipement.

La cause principale de la cavitation

1. La pression d'entrée est trop basse : dans les pompes à engrenages et les pompes quantitatives, si la pression d'entrée de la pompe est trop basse, le liquide se vaporise à l'entrée de la pompe en raison de la chute de pression locale, ce qui entraîne la formation de bulles. Ces bulles éclatent dans les zones de haute pression, provoquant la cavitation. En particulier dans le cas d'une demande de débit importante, si le système ne contrôle pas bien la pression d'aspiration, l'écoulement rapide du liquide est plus susceptible d'entraîner la formation de bulles de vapeur dans la zone de basse pression.
2. La vitesse de la pompe est trop élevée : dans le système de transmission hydraulique, les pompes quantitatives et les pompes à engrenages sont souvent utilisées pour des applications à haute pression et à grand débit. Si la vitesse de la pompe est trop élevée, la pression du liquide diminue fortement lorsqu'il s'écoule dans la zone d'engrènement, ce qui peut facilement entraîner une vaporisation. Cela a un effet négatif sur le rendement mécanique et le rendement volumétrique de la pompe, ce qui affecte à son tour la stabilité de l'ensemble du système.

3, la température du liquide est trop élevée : la pression de vaporisation du liquide à haute température est faible, facile à vaporiser dans la zone de basse pression de la pompe à engrenages, en particulier dans les machines de construction, les machines agricoles et d'autres conditions de charge élevée, la température du liquide est difficile à contrôler, sujette à la cavitation. Pour éviter cela, des systèmes de gestion thermique et une conception thermique efficace sont essentiels.

4. Capacité d'auto-amorçage insuffisante : certaines pompes à engrenages ont une forte capacité d'auto-amorçage, mais si la pompe est mal conçue ou mal installée, l'effet d'auto-amorçage médiocre entraînera également une cavitation. Par exemple, dans les équipements marins, les machines de construction et d'autres applications, la hauteur d'installation de la pompe et la conception de la conduite d'aspiration ne sont pas raisonnables, ce qui augmente le risque de cavitation.
5. Problèmes de matériaux : les pompes à engrenages sont généralement fabriquées en fonte ou en alliage d'aluminium. Les matériaux en fonte présentent une bonne résistance à l'usure et une bonne robustesse, mais si la pompe est placée dans un environnement de cavitation pendant une longue période, les pièces en alliage d'aluminium peuvent être plus vulnérables aux dommages que les pièces en fonte. Par conséquent, le choix du bon matériau est crucial pour améliorer la durabilité de la pompe et la capacité d'étanchéité à haute pression.

L'effet de la cavitation
-L'efficacité volumétrique et l'efficacité mécanique diminuent.

-Augmentation du bruit

-La stabilité de la pompe diminue

Mesures de prévention de la cavitation

1. Optimiser la conception et la sélection des pompes : En cas de demande de débit et de pression élevés, il est recommandé de choisir des pompes à engrenages et des pompes quantitatives à haut rendement, à haute performance et à haute fiabilité. Par exemple, les pompes importées et les pompes nationales fournies par Rexroth, les pompes hydrauliques Parker et d'autres marques ont généralement une conception anti-cavitation solide et des capacités de contrôle des fuites internes.
2. Contrôle de la vitesse de la pompe et de la pression d'aspiration : pour les pompes à cylindrée variable, le contrôle de la vitesse de la pompe permet d'éviter efficacement l'apparition de zones de basse pression. Dans des applications telles que les pompes pour chariots élévateurs et les pompes doubles, il est particulièrement important de sélectionner la bonne vitesse de la pompe pour réduire le risque de cavitation.
3. Renforcer la maintenance et l'entretien des pompes : une maintenance et un service après-vente efficaces sont essentiels pour garantir un fonctionnement stable à long terme de la pompe. Les solutions économiques proposées par les fabricants de produits hydrauliques tels que Parker et Rexroth, y compris l'assistance technique et la fourniture de pièces de rechange, peuvent aider les utilisateurs à éviter les dommages et la dégradation des performances causés par la cavitation au cours de longues périodes d'utilisation.

Choisir la bonne marque et le bon modèle de pompe

-Parker

-JCB

-CASAPPA

-PGP620

-PGP640

-PGM620

-MGP640